工人日报—中工网记者 王晓颖 通讯员 包华其 万水平
“哪儿有问题？”“哪个环节跟不上趟？”“环保设施运行有哪些薄弱环节？”……日前，在江西丰矿集团新高焦化有限公司车间里，职工热烈地讨论着安全生产中的薄弱环节，以便精准进行“手术”改造。
这是该公司深化产业工人队伍建设改革，倡导职工小改小革和大胆创新的一幕。今年以来，该公司将目光聚焦在职工小改小革上，鼓励职工围绕生产中发现的难题，进行技术革新、提出合理化建议，推动技术创新、降本增效成果不断涌现。
“车间炼焦地下室使用的低氮燃烧风机冷却水路只有一趟，供水单一，如果停水，低氮燃烧风机就会停止运行，直接导致化产车间VOCS（挥发性有机物）气体放散。”在炼焦车间，机修班长陈文华一直为此忧心忡忡。
当炼焦车间主任金惠勇了解到陈文华的这个“心病”后，迅速围绕这一问题与大家展开讨论。
经过群策群力，今年1月，一根长90多米、管径15mm的冷却水管安装在了地下室，两趟供水管路，给低氮燃烧风机双重保障，低氮燃烧风机运行更稳定，有效消除了环保上的弊端。
在化产车间原脱硫工段，尾气管内的液硫采用落地排放，不仅增加了环保压力，还导致了液硫的浪费。化产车间检修班金志伟、章鹏和鼓冷工段邓斌等3人开展“头脑风暴”，提出了在尾气管道加装小硫封槽和清理口子的方案。方案采纳后，不仅可以随时对尾气管进行清理，每月还可为公司增收硫磺30余吨。小改小革实现了环保和经济效益的双赢。
据悉，今年一季度，江西丰矿集团新高焦化有限公司以薄弱环节为突破口，先后开展小改小革7项，预计全年可实现经济效益80余万元。“小改小革解决了生产上的大难题，也实现了增收节支。”江西丰矿集团有限公司党委副书记、总经理兼新高焦化党委书记李祚文表示。
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